加熱區(qū)域用陰影表示。
● 加熱區(qū)域邊界用點劃線標(biāo)出。
● 可能的話，標(biāo)出表面硬度的測量位置。

注：淬硬區(qū)終止處過渡尺寸:如果圖紙上沒有特別標(biāo)明， 常規(guī)深度一般可取最大為兩倍的淬硬層深：

3.3.2.材料和熱處理
3.3.2.1 鋼的類別
鋼的類別對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)名稱在表中標(biāo)出。

3.3.3.材料和熱處理
3.3.2.1 鋼的類別
鋼的類別對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)名稱在表中標(biāo)出。

3.3.2.2 熱處理
　　熱處理規(guī)范應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　● 表面淬火(標(biāo)準(zhǔn)B15 2150)。必要時應(yīng)標(biāo)明加熱規(guī)范:感應(yīng)或傳導(dǎo)。
　　● 回火，必要時標(biāo)明溫度和保溫時間。
　　● 常規(guī)淬硬層深:圖上標(biāo)出的層深為精加工后零件的相應(yīng)層深。
　　● 表面硬度:如果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)標(biāo)出最低值。
如果有必要，則標(biāo)出回火前后的兩個硬度值。

舉例:
XC 42 A鋼(B53 1245標(biāo)準(zhǔn))。
表面淬火(B15 2150標(biāo)準(zhǔn))。
Pc500＝2.5mm(最小值)。
4.燒結(jié)鋼零件
4.1.特性
4.1.1.常規(guī)淬硬層深的定義
由化學(xué)成分不均勻和多孔性引起的表面淬火后的組織不均勻，對采用硬度法測定常規(guī)淬硬層深帶來了困難。
如果仍要求采用硬度法測定，則可按照滲碳的標(biāo)準(zhǔn)NF A-95 34 8中的方法B(圖3)進(jìn)行。
在一般情況下，圖上要求的宏觀淬硬層深度是可以達(dá)到的。

4.1.2.表面淬火零件的微觀質(zhì)量
　　淬硬層組織應(yīng)為貝氏體馬氏體，可能出現(xiàn)殘余奧氏體。

4.1.3.表面硬度
　　硬度取決于使用的鋼的類別。它應(yīng)符合圖上標(biāo)明的最小值。

4.2.檢查程序
4.2.1.正常程序
● HV20或HV50表面硬度試驗。
● 試樣經(jīng)切割和砂紙拋光后，用25%的HNO3水溶液進(jìn)行腐蝕， 使產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域(加熱區(qū)域)全部或部分地顯露出來。
● 進(jìn)行金相拋光，用1%的硝酸酒精腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，在顯微鏡下觀察淬硬區(qū)域的顯微組織。

4.2.2.快速檢查
● 以HV20或HV50表示表面硬度值。
● 對剖面用25%的HNO3水溶液進(jìn)行腐蝕。
● 用付科電流進(jìn)行無損檢測。
● 檢驗方式的選擇及其次數(shù)由有關(guān)部門通過協(xié)商。

4.2.3.爭議
在有爭議的情況下，按照預(yù)定方法系統(tǒng)對工藝規(guī)范進(jìn)行檢查。
4.3.表示方法
4.3.1.在圖紙上
● 按照下列方法之一標(biāo)定淬火區(qū)域:
● 標(biāo)出淬硬區(qū)的最大及最小淬硬層深。
● 加熱區(qū)域用陰影表示。
● 加熱區(qū)域邊界用點劃線標(biāo)出。
● 可能的話，標(biāo)出表面硬度的測量位置。